成型部(bu)分(fen)輥(gun)壓成型系統由機架、傳動部(bu)件及冷彎成型輥(gun)輪(lun)(lun)組(zu)等組(zu)成。分(fen)為精(jing)工式車輪(lun)(lun)旋(xuan)轉成型,成型效果(guo)好,減(jian)少(shao)輪(lun)(lun)子和原(yuan)材(cai)料之間的摩(mo)擦力,調試方(fang)便、。
設備總長3.5m寬度3.0m高度1.4m
主機電機7.5KW工作電壓380V
生產速度8-12米/分
壓型軸排數1排對輥 上(shang)5下6校平(ping)軸(zhou)
壓輪軸徑?100mm實芯軸 45#鋼,精車、磨光,表面淬火鍍(du)硬鉻
設備底架大架:350H型鋼(gang),中板30mm
傳動方式齒輪傳動
剪切刀 采(cai)用(yong)Cr12材(cai)質(zhi),經高溫淬火而成,由二片刀組(zu)成
切斷系統3Kw泵站(zhan)、剪切(qie)設備
壓板厚度2mm以下
隨機附件漲緊上料(liao)架 1套
成型部分輥(gun)壓成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)系統由機架、傳(chuan)動部件(jian)及冷彎(wan)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)輥(gun)輪組等組成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)。分(fen)為(wei)精工式車輪旋轉成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing),成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)型(xing)效果好(hao),減少輪子和原材料之間的摩(mo)擦力,調試方便(bian)、。
工作流程(送(song)毛坯料(liao))開卷——導向進料(liao)——輥壓成型——定長切斷——成品出板(ban)
人工點固好工件,人工上卷,進(jin)入(ru)PLC操作頁(ye)面——按(an)(an)“啟(qi)動”鈕(niu)——板材自動進(jin)入(ru)——開始(shi)按(an)(an)設定的(de)程序進(jin)行(xing)——達(da)到設定的(de)尺寸后(hou)自行(xing)切斷,此設備的(de)自動壓板成型完成。
進料導向平臺主機進料(liao)(liao)口處設置(zhi)左右導(dao)向裝(zhuang)置(zhi)。工(gong)作時,原(yuan)材料(liao)(liao)板(ban)材兩側經左右導(dao)向進入主機,使原(yuan)材料(liao)(liao)板(ban)材與輥壓成型系統保持正確的位置(zhi)。可通(tong)過手動螺桿(gan)機構調(diao)(diao)節導(dao)向位置(zhi),且左右獨立可調(diao)(diao)。
成型后切斷系統切(qie)斷系統由切(qie)斷機架兩付(fu),切(qie)斷模具,導(dao)向裝(zhuang)置(zhi)和切(qie)斷油(you)缸等組成。
電控系統采用(yong)臺(tai)達PLC控制(zhi),能(neng)實現整機自動(dong)化生產(chan)。可設定批次(ci)、工件長度、數量等。
操作方式(shi): 輸入(ru)屏+按鈕(niu)。編碼器計數,具有計數及記長功(gong)能(neng)。。
長度誤差出板長度誤(wu)差(cha)可達到(dao)±2mm
注意事項供電(dian)(dian)電(dian)(dian)源輸(shu)入(ru):三(san)相(xiang)380V 電(dian)(dian)網電(dian)(dian)壓波動:≤±10%
前后左右距離墻壁等遮(zhe)攔物1米以上
保修期設備(bei)主機終身維護,電(dian)器保(12)個(ge)月
全(quan)自動校平(ping)機(ji)主機(ji)部分采(cai)用四重(zhong)式組輥結構,由焊接式機(ji)座、整(zheng)體(ti)龍門式機(ji)架(jia)、...
全(quan)自動校平機是(shi)由多個單片(pian)梁組成(cheng),每根上輥分別安裝(zhuang)在單片(pian)梁上,中心裝(zhuang)有支(zhi)...